高粘度齿轮泵在流体运送体系中，液流速度、流量和压力的快速改变、气泡的决裂及交变的负载都是噪声的常见原因，运送高粘度液体的齿轮泵是诱发体系噪声的主要来历。一般来说，一台露天作业的高粘度齿轮泵的较大答应噪声应该低于90分贝。不然就应对噪声源进行自动或被迫遏止，一起削减工人直接露出于噪声环境下的作业时刻。假如真实无法操控噪声，也要采纳听力保护措施。高粘度齿轮泵在运转过程中一旦出现异常噪声，就应该立刻停机查看。合理断定高粘度齿轮泵的作业转速，使齿轮与轴的滚动避开啮合共振频率，能够避免噪声加重。由于当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。选用恰当的隔振技能能够阻挠振荡传递到接近的结构中去。为此，齿轮泵与驱动电机应经过柔性联轴器衔接，并安装在同一底板上，以同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步进步隔振作用。在齿轮泵的出口管道上设置一个胀大描述腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力骤变，是操控高粘度齿轮泵噪声的有用手法。
高粘度齿轮泵输送介质粘度指数较高。当输送液粘度较高或系统在寒冷环境下工作时，需要保障输送介质的平稳流动。许多油中含有含蜡组分，在低温下容易结晶，输送介质的冰点应低于预期的低温操作温度。此外，运输介质需要密封和密封在系统中。橡胶材料如软管是相容的，如果它们不相容，运输介质需要重新确定。输送介质既是能量传递的中介，又是润滑密封和传热介质。过高的液体粘度会增加内摩擦阻力，减少输出功率的浪费，产生过高的系统温度。 高粘度齿轮泵应如何正确布置？
1）管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，需要转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
2）合理选择齿轮泵管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
3）泵的排出侧需要装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)。
4）排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。
想要正确使用高粘度齿轮泵，要了解高粘度齿轮泵的性能，采用高粘度齿轮泵应实现低功耗、低泄漏、大流量压力输出。在确定输送介质的正确性时，应尽可能严格按照产品规范的规定，在制造商推荐的流体介质中使用，并注意系统的工作温度范围。当你想在广泛的温度范围内使用它的时候。稳定阀和其他保护装置也应该安装在高粘度齿轮泵的出口线上，这样一旦泵的出口通道被堵塞，控制阀就可以打开来卸下压力。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，应该在泵的进口和出口管路上安装稳定阀。
我们知道一般高粘度泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。选配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等，而高粘度齿轮泵主要用于各种机械设备，在这些设备的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)，温度在300℃以下的润滑性的油料也都可以输送。高粘度齿轮泵除配置普通电机外，还可以根据用户需要配置同规格的防爆电机，材质主要是304、316、316L不锈钢。高粘度齿轮泵的适用范围主要是在输油系统中用作传输、增压；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射；在一般工业领域中，均可作润滑油泵用。
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